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中国壁挂炉网讯：热管换热器的使用后期,其外壳多处、多次出现漏酸、漏烟现象。本文对模块锅炉换热器应用寿命短的原因进行了分析。

模块锅炉热管换热器应用寿命短的原因

一、在第一吸收塔的顶部安装的19只高效玻璃纤维除沫器未能完全捕集二次冷SO2烟气中夹带的污浊酸粒,使得热管换热器的冷端工作在含有污浊酸雾的工艺气体中。

二、模块锅炉热管换热器的排污构造设计不甚合理。

从一吸塔顶部流出的二次冷SO2烟气中夹带着含尘酸雾进入热管的冷端,虽然经过换热升温,饱和汽化了一部分酸雾,但不足以完全消除酸雾。在工艺烟气进入热管换热器冷端后,由于容积突然变大,使得气流速度有所变慢,且由于热管的螺旋翅片结构,会引起气流的不规则湍流,这样,使得未汽化的含尘酸雾发生相互间碰撞黏结在一起的概率增大,因此会出现较大、较重的含尘酸液粒沉积在热管冷端的箱底部的现象。

三、采用Φ42×4mm带翅片的无缝钢管制作的换热管,其材质为20g轧制,并经过渗铝处理。这种热管虽然具有良好的导热性和耐高温抗氧化能力,但我厂生产现场的应用结果表明,它不太适于在(150℃左右)污浊浓硫酸侵蚀的SO2烟气环境中工作,冷端底部的热管尤其不能抵御因雾沫夹带而集聚在冷端箱底的污浊浓硫酸之浸泡腐蚀。

四、热管换热器采购时,提供的设备技术参数有较大差错,如基本参数的进口温度值不正确。出现了所购热管的换热量偏小问题,使得该热管安装伊始就在超压下工作。之后,现场为弥补换热量不足,同时也为了调控进一吸塔的气温,安装了热管换热器的旁通支路;但现场又将旁通支路错误地安装在热管的冷端。

五、在以往的热管换热器生产操作中,错误地将一部分二次冷SO2烟气进行了旁通分流,加剧了热管的过载。上述诸多原因,造成了热管应用寿命过短。

拆解模块锅炉热管换热器时,热管冷端的箱底部圆孔排污口的最低点距箱底平面尚有30mm的距离,这样造成厚层达30mm的污浊发黑浓硫酸液沉积于此,无法排放。由于污酸中的尘垢持续不断沉淀,沉淀后的尘垢又会黏结在一起成为块状,经过一段生产时间后,冷端箱底部Φ100mm圆孔排污口即被结成块状的酸泥堵塞。若排污管口不能及时清堵,则堵塞酸泥浆越聚越多,并发生硬化,彻底堵塞排污管口,使得冷端箱的底部实际上成为储存沉积酸和酸泥的容器。因此在热管换热器的使用后期,其外壳多处、多次出现漏酸、漏烟现象。