摘要： 由于直埋敷设具有占地少、投资少、维护量小、施工周期短、使用寿命长等优点，越来越广泛的应用于热力管道施工工程中。但由于很多工程的工程量大，施工队伍多，施工人员素质高低不一，漏水、腐蚀减薄部位不易发现，管道伸缩受限制，管件质量不合格、焊接部位质量不过关，以至于在以后的供热过程中，产生管道漏水现象，本文详细阐述了与暖气漏水漏气密切相关的阀门出现的常见问题，同时对漏水根本原因做了比较深入的描述，并提出了一些处理方法。
关键词：质量;暖气主管道;漏水;处理

    冬季供暖工作是一项重要的季节性工作，集中供暖、区域供暖逐渐成为冬季供暖的主要方式，水作为热媒通过暖气管路进行热量交换，暖气管道成为除锅炉本体及辅机外的又一关键部件，冬季的报修率较高，直接影响着我们的供暖质量。暖气主管道的漏水，尤其是地下直埋管道的漏水，越来越成为供暖维修人员的棘手问题，克服此类问题更加显得尤为重要。

一、水暖系统阀门常见问题及预防措施

1.常见问题及原因分析
    阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水（汽）。影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。安装阀门的规格、型号不符合设计要求。
2.主要防治措施
　　阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）规定。熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50ram应采用截止阀;当管径大于50ram应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀。

二、采暖管道常见问题及防治措施

采暖管道常见的跑、冒、堵塞等问题的原因及防冶措施如下：
　　1.常见问题及原因分析

　　1.1施工原因
　　管道倒坡、采暖器具安装不符合规范要求。横支管与立管联接处至立管的管底垂直距离过小，管道安装时，没有清除管内的垃圾、杂物。安装采暖器具前的预留管口、预留排水口堵塞或没有堵严，致使垃圾、杂物进人管道内，埋地管道的管沟填土不实，回填土不过筛、内含建筑垃圾：由于建筑沉降使管道破裂，造成管道的跑、冒、堵塞。

　　1.2使用原因
　　由于管道及其配件的内壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入使用后，管内毛刺会勾挂住一些不易融于水的如头发、纸之类杂物而堆积于管道内堵塞，因此使用质量好的产品尤为重要，一般情况下，使用一段时间后，细小毛刺勾物现象会因管壁顺滑而逐渐消除。
　　2.防治措施
　　2.1管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装，管道支、托架间距应严格按要求敷设，管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。
　　2.2管材锯断后的管口，应认真清理毛刺，使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。
　　2.3管道中断安装时，管口应临时封堵严密，系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。
　　2.4轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24小时养护才能挂装散热器。
　　2.5托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合，落地安装的的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。
　　2.6管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。
　　2.7管道穿过楼板、屋面;应予留予埋套管，予留套管尺寸应比管径大2号。
　　2.8管道敷设过程中特别要注意坡度。
　　2.9焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。

三、材料质量问题

    由于供暖工程施工多为隐蔽工程，管道多为保温管道，一次使用管材、管件较多，难免有部分管道在生产过程中有瑕疵，没有按规定对管路进行分段试压，加之长期负载运行产生漏水现象。钢管：管材不得弯曲、无飞刺、重皮及凹凸不平现象;镀锌钢管，管材不得弯曲、镀锌层不得破坏，无飞刺、重皮及凹凸不平现象;管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象;阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验;其它材料：型钢、贺钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

四、施工过程中的质量问题

    1.接头未处理好。由于管道埋设地段情况复杂，加之管段之间接头部分防腐处理不好，时间长久容易腐蚀，产生漏水现象。
　　2.管道发生沉降。由于对直埋管道施工地段工程质量把控不严，管道敷设在机动车道上，管道基础没有按有关规定进行设计施工，使管道发生沉降断裂;或埋设管道地段，长期被重物占压发生沉降，导致接头部分金属疲劳发生断裂，产生漏水现象。
　　3.焊接质量不过关。由于管道施工工作量大，这就对管道受力设计和施工都提出了更高的要求，所采用的一些设计方案和数据，不能满足供暖的负荷要求，加之焊工对焊接规范掌握不透，焊工施焊水平不一，虽隐蔽工程水压试验，但焊接薄弱环节长期承压运行，加上管道自然伸缩，容易造成接口漏水现象。

五、管道日常维护管理问题

1.加强工程的管理
　　1.1严把材质关。采用国标管材管件，对主要管材进行招标，不使用低劣的管材，加强管材的抽检抽验，对管材的材质证明进行建档保存。
　　1.2对施工队伍资质要严格控制，施工前期要对施工队进行验资及招投标工作，通过正常的工程发包程序交给有资质、信誉好的施工企业。
　　1.3加强施工监理，由甲方选派责任心强、专业技术过硬的施工监理队伍，对工程进行把关。
　　1.4采用国家正规设计单位施工图纸，按图施工、严把验收关、保存好竣工资料。
　　2.发生管道漏水的处理方法
　　冬季供热管道发生漏水，影响面较大，敏感性较高，小到一两栋楼房，大到一个或几个小区，所以要求在较短时间内处理漏水并恢复供热。
　　2.1发现漏水后，先漏水部分管路供回水阀门，防止管道流水不止，延误抢修时间
　　2.2对能泄水的管道，先将漏水管段存水泄完或至不影响焊接为止，再进行焊接。
　　2.3出现未设泄水阀门或不能泄水的情况，可先在管道外部下侧焊上一个熟铁管箍（大小视管径确定），并准备好同径的丝堵缠好麻备用，然后用电焊或汽焊从管箍内将管道割透泄水。然后焊接漏水部位，完毕后装上丝堵。
　　2.4对漏水部位锈蚀严重或漏水部位处在管段下方，可采取更换管段或开天窗焊接的方法进行焊接，具体方法如下。
　　①准备好同径管道或管件备用。
　　②将锈蚀管段切割下来（管道底部漏水的可在上部开天窗）。
　　③焊接（对管内存水的情况，可用干布将存水沾干，对两侧流水不止的可用细干黄土地将管道两侧堵实，然后先焊接下部，再焊接两侧，最后焊接上部或天窗）。

六、结束语
　　在实际工作当中，要事先准备好材料和机具，初步完工后检查阀门是否会出现某些意外情况按照此步骤施工，然后在短时间内处理好故障，就可将因管道漏水而停止供暖的影响降到最低。